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1、情況介紹:河北西柏坡發(fā)電有限責(zé)任公司裝機(jī)容量為4×300MW、哈汽N300-16.7/537(538)/537(538)、亞臨界、單軸、凝汽式汽輪機(jī),高壓缸進(jìn)汽由兩個(gè)高壓主汽門和六個(gè)高壓調(diào)節(jié)門(簡(jiǎn)稱高調(diào)門)控制,高調(diào)門運(yùn)行方式根據(jù)負(fù)荷大小采用單閥或順序閥。其中#1機(jī)組1993年12月投產(chǎn),歷經(jīng)3次大修、6次小修,末次大修時(shí)間為2002年10月。
2、事件起因
2.1、2002年10月#1機(jī)組大修,#4高調(diào)門解體發(fā)現(xiàn)門桿頭部(此處無(wú)螺紋,但加工有止動(dòng)橫銷孔,ф12mm,L=120mm)發(fā)生橫向斷裂。因止動(dòng)橫銷(簡(jiǎn)稱橫銷)未脫出,所以#4高調(diào)門大修前運(yùn)行穩(wěn)定,未見異常。
2.2、門桿頭斷裂的原因分析
2.2.1、受力。長(zhǎng)期運(yùn)行中蒸汽對(duì)門桿產(chǎn)生軸向周期性激振力,門桿頭部以及連接螺紋部分容易產(chǎn)生疲勞損壞
2.2.2、加工工藝。門桿頭橫銷孔采用鉆孔后再鉸孔加工而成,孔邊緣呈現(xiàn)刀鋒狀,形成典型的應(yīng)力集中點(diǎn),裂紋一旦形成后就會(huì)迅速發(fā)展為斷裂。
2.2.3、材質(zhì)。門桿材質(zhì)2Cr12NiMoWV,工作于高溫下,為增加其抗高溫氧化能力,表面進(jìn)行了特殊的滲氮處理,形成一層厚約0.5mm的氮鐵化合物,其硬度、耐磨性、抗氧化性大大增加,相應(yīng)的脆性增大,韌性降低。
2.2.4、裝配工藝不當(dāng)。
哈汽廠高調(diào)門裝配圖工藝要求:冷態(tài)安裝,門桿旋入導(dǎo)向套內(nèi),需要對(duì)門桿施加152N*M的扭力,然后裝入橫銷。即要求冷態(tài)安裝后門桿與導(dǎo)向套完全緊力接觸,禁止留有間隙。熱態(tài)運(yùn)行時(shí),由于門桿被包在導(dǎo)向套內(nèi)部,溫度高于導(dǎo)向套,其軸向線性膨脹量大于導(dǎo)向套,上述緊力配合依然能得到保證。因此門桿熱態(tài)運(yùn)行時(shí),門桿受到蒸汽的軸向激振力,此力會(huì)直接傳遞至導(dǎo)向套,從而使門桿的連接螺紋不受激振力的作用,因?yàn)檫B接螺紋部位是更易發(fā)生損壞的應(yīng)力集中點(diǎn),這樣就防止了螺紋的疲勞損壞。實(shí)際情況并非如此,6個(gè)高調(diào)門不同程度存在不符合技術(shù)要求的現(xiàn)象,即冷態(tài)時(shí)回裝門桿,施加152N*M扭力矩后,門桿橫銷孔與導(dǎo)向套橫銷孔發(fā)生了錯(cuò)位現(xiàn)象,橫銷無(wú)法順利裝入。為了能順利安裝橫銷,必須要將門桿輕微旋退,如果按照橫銷孔錯(cuò)位2mm、門桿連接螺紋為M50*2計(jì)算,門桿需要退出約0.025mm,即門桿頭與導(dǎo)向套存在0.025mm的間隙,這又不符合技術(shù)要求的緊力配合。如果檢修人員忽視了裝配技術(shù)要求,圖省力而草率地安裝,就會(huì)留下安全隱患。
橫銷孔錯(cuò)位的兩個(gè)主要原因:a零部件出廠時(shí)加工尺寸未達(dá)到技術(shù)精度要求;b門桿長(zhǎng)期運(yùn)行于高溫、受力狀態(tài)下,連接螺紋受拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、振動(dòng)疲勞破壞和高溫氧化等影響,表面產(chǎn)生變形、缺損,裝配間隙隨之發(fā)生變化。
2.2.5、橫銷變形。橫銷受力后產(chǎn)生輕度彎曲變形,檢修時(shí)未予更換,強(qiáng)行安裝時(shí)由于不同心橫銷對(duì)銷孔邊緣產(chǎn)生較大的擠壓力,銷孔邊緣受力狀態(tài)進(jìn)一步惡化,開裂的可能性急劇增大。
2.2.6、沖擊應(yīng)力。機(jī)組在大小修后期經(jīng)常做DEH混防試驗(yàn)、大聯(lián)鎖試驗(yàn)、開機(jī)時(shí)做超速試驗(yàn)以及運(yùn)行中緊急停機(jī),高調(diào)門都會(huì)在0.3~0.5秒內(nèi)迅速關(guān)閉,設(shè)計(jì)上由于高調(diào)門門桿與閥碟之間不存在(如高壓主汽門閥芯內(nèi)部安裝的)緩沖彈簧結(jié)構(gòu),使得門桿受到多次強(qiáng)烈撞擊,門桿頭的沖擊應(yīng)力尤為嚴(yán)重,進(jìn)一步加劇了橫銷孔的裂損。
3、對(duì)策:更換新門桿。鑒于舊導(dǎo)向套的橫銷孔如果再次打孔有可能內(nèi)徑被鉆頭擴(kuò)大或鉆頭跑偏使橫銷孔作廢,導(dǎo)致橫銷的裝配尺寸不符合要求,決定重新加工橫銷孔,位置在原孔下方20mm處,新門桿與導(dǎo)向套冷態(tài)安裝后鉆孔加工一次完成。
4、事件的發(fā)展
4.1、2003年4月8日,運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)#1機(jī)#4高調(diào)門就地閥門有開度(主控監(jiān)視屏幕顯示LVDT閥門開度反饋有指示),關(guān)閉指令發(fā)出后閥門卻無(wú)響應(yīng),懷疑執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服閥發(fā)生故障,要求檢修人員處理。機(jī)檢人員關(guān)閉進(jìn)油截止門,發(fā)現(xiàn)油動(dòng)機(jī)并不隨之關(guān)閉,再打開快速卸載閥卸油,油動(dòng)機(jī)仍然不關(guān)閉,當(dāng)檢查汽側(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)意外發(fā)現(xiàn)#4高調(diào)門門蓋上有一根銷子,確認(rèn)門桿與導(dǎo)向套的橫銷脫出,門桿發(fā)生自旋轉(zhuǎn)后脫離導(dǎo)向套向下運(yùn)動(dòng)關(guān)閉進(jìn)汽。
4.2、原因分析
4.2.1、橫銷安裝后必須在橫銷孔兩端用樣沖封鉚,由于門桿套的材質(zhì)硬度高,封鉚困難,封鉚點(diǎn)變形量小,未能起到很好的封堵作用。
4.2.2、橫銷長(zhǎng)度與銷孔的長(zhǎng)度相差無(wú)幾,封鉚余地小,造成封鉚困難。假如橫銷長(zhǎng)于銷孔,則無(wú)法封鉚。
4.2.3、導(dǎo)向套銷孔周圍因多次封鉚拆卸,邊緣母材缺損較多,封鉚困難。
4.2.4、關(guān)鍵原因是在原裝配設(shè)計(jì)中,導(dǎo)向套銷孔被其兩側(cè)杠桿臂夾持,即從外側(cè)觀察銷子,由于杠桿臂的遮蓋,只能看到橫銷截面的一半,其設(shè)計(jì)思路可以理解為當(dāng)銷子因各種原因產(chǎn)生松動(dòng)并企圖向一側(cè)移動(dòng)時(shí),在移動(dòng)很小的位移后就會(huì)碰頂?shù)礁軛U臂而停止。大修中重新加工的銷橫孔由于整體下移20mm,橫銷恰恰脫離了杠桿臂的保護(hù),運(yùn)行中橫銷能夠順利脫出并導(dǎo)致閥桿下移關(guān)閉汽門。
5、處理步驟
5.1、機(jī)組保持運(yùn)行狀態(tài)、單閥運(yùn)行方式,負(fù)荷限制在220MW以下,關(guān)閉#4高調(diào)門油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止門,切斷油路。
5.2、拆除油動(dòng)機(jī)與杠桿臂的聯(lián)結(jié)銷子,先用千斤頂支起杠桿臂,并在蓄壓彈簧下部間隙內(nèi)塞入合適的墊塊(方鋼)。
5.3、拆下拉彈簧,再撤去千斤頂,拆卸杠桿臂與導(dǎo)向套以及后支座的聯(lián)結(jié)銷子,拆下杠桿臂,使導(dǎo)向套完全裸露。
5.4、由于閥蝶在關(guān)閉狀態(tài),閥前后存在巨大的蒸汽壓力差,閥蝶被緊緊壓在底口上,門桿也不會(huì)輕易運(yùn)動(dòng),這時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套直至銷子孔對(duì)位,回裝銷子并電焊封點(diǎn)牢固,恢復(fù)其余的聯(lián)結(jié)。
5.5、嚴(yán)密監(jiān)視負(fù)荷變化,打開油動(dòng)機(jī)進(jìn)油截止門,#4高調(diào)門投入運(yùn)行,撤去蓄壓彈簧下部的墊塊。
6、反思
6.1、檢修人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及原理必須要有全面的理解和掌握,要求具體到每一個(gè)細(xì)節(jié)問(wèn)題。任何對(duì)設(shè)備(尤其是進(jìn)口或引進(jìn)國(guó)外技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品)的更改或者變動(dòng)都必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)人員的論證后才能進(jìn)行,任何未經(jīng)過(guò)技術(shù)論證的行為都會(huì)付出不應(yīng)有的代價(jià)。
6.2、完善的高調(diào)門檢修工藝是保證其長(zhǎng)期安全運(yùn)行的前提條件,其中人員素質(zhì)占有主導(dǎo)地位。進(jìn)一步加強(qiáng)檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)工作,提高整體的技能水平,應(yīng)是目前的重要關(guān)注點(diǎn),只有這樣才能確保設(shè)備的檢修質(zhì)量。
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