閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥
ZZYP、ZZYN、QFY系列閥內(nèi)取壓型重油專用減壓穩(wěn)壓閥是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行產(chǎn)品，它沿用自力式減壓原理，采用平衡式結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的非平衡式結(jié)構(gòu)相比，具有更高的精度(誤差≤5％)，更強的抗干擾能力(閥前壓力波動時，閥后壓力穩(wěn)定特殊性)，當流量較穩(wěn)定時，控制精度高達5％，閥本身采用內(nèi)取壓方式，無須另配取壓管。該閥設(shè)定壓力方便，無須停機現(xiàn)場手動連續(xù)可調(diào)(在一定的范圍內(nèi))。
其執(zhí)行機構(gòu)可采用不同的結(jié)構(gòu)(膜片、活塞、波紋管)，可用于不同的溫度和壓力。
閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥結(jié)構(gòu)
調(diào)壓說明：擰開壓套16，旋轉(zhuǎn)螺桿15。順時針旋轉(zhuǎn)時，壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)時，壓力降低!
閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑mm | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
額定KV | 1.8 | 4.4 | 7 | 11 | 20 | 32 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 320 | 1100 | 1750 |
公稱壓力MPa | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||||
額定行程mm | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | 15 | 18 |
工作溫度℃ | 膜片式(-20～80) 活塞式(-30～100) 波紋管式(-250～550) | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | 2-3％ | |||||||||||||
泄漏量等級 | V級(硬密封) 無泄漏(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
安裝方式 | 法蘭或螺紋 | |||||||||||||
閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物、金屬膜片 |
膜蓋 | Q235 0Cr18Ni9 |
閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥安裝與使用
1、閥前一般要安裝截止閥，以便檢修與更換閥門。
2、介質(zhì)不潔凈時，閥前應(yīng)裝過濾器。
3、當發(fā)現(xiàn)閥后壓力與要求值有偏差或需要改變壓力輸出值時，可以調(diào)整彈簧的壓縮量來達到目的。
閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥外型尺寸
DN | L | H | A |
| |
PN16/PN40 | PN64 | ||||
10 | 180 | 190 | 450 | 120 | |
15 | 180 | 190 | 450 | 120 | |
20 | 180 | 190 | 450 | 120 | |
25 | 185 | 200 | 450 | 120 | |
32 | 200 | 210 | 500 | 150 | |
40 | 220 | 235 | 550 | 150 | |
50 | 230 | 265 | 580 | 180 | |
65 | 275 | 295 | 600 | 180 | |
80 | 300 | 320 | 850 | 200 | |
100 | 350 | 370 | 950 | 220 | |
125 | 410 | 440 | 1000 | 250 | |
150 | 450 | 475 | 1050 | 250 | |
200 | 550 | 570 | 1100 | 300 | |
250 | 670 | 670 | 1210 | 300 | |
閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥連接尺寸及標準
法蘭標準：法蘭按GB9113-88
法蘭密封面型式：PN10、PN16為凸面；PN40、PN64為凹凸面、閥體為凹面
﹡閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶指定的標準制造。如：ANSI、JIS、JPI等標準
閥內(nèi)取壓型減壓穩(wěn)壓閥訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
·調(diào)節(jié)閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·閥前壓力，閥后壓力
·額定流量系數(shù)(Kv)
·介質(zhì)名稱及狀態(tài)
·工作溫度(℃)及范圍