發(fā)布時(shí)間：2019-03-19 瀏覽量：1901
如果在調(diào)節(jié)閥訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容：
a）按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過程中對閥門進(jìn)行檢查；
b）鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；
c）"必須"的和"任選"的壓力試驗(yàn)；
d）其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)；
e）審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄）。
注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。
2.1 閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定。
2.2 閥門制造廠應(yīng)對每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
3.1 每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)。
3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)。
表1 壓力試驗(yàn)
試驗(yàn)項(xiàng)目 | 閥 門 類 型 | |||||
閘 閥 | 截止閥 | 蝶閥和固定式球閥 | ||||
殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
上密封1） | 必須 | 必須 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須2） | 選擇3） | 必須 | 必須 |
高壓密封4） | 任選 | 必須5） | 任選2） | 必須 | 任選 | 任選 |
| ||||||
表2 壓力試驗(yàn)
試驗(yàn)項(xiàng)目 | 閥門類型 | |||||
閘閥 | 截止閥 | 旋塞閥 | 止回閥 | 浮動(dòng)式球閥 | 蝶閥和固定式球閥 | |
殼體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
上密封1） | 必須 | 必須 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須 | 選擇2） | 必須 | 必須 |
高壓密封3） | 任選 | 必須4） | 任選 | 必須 | 任選 | 任選 |
| ||||||
3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇。
在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）。
5.1 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.2 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.3 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
5.4 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。
6.1 當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。
6.2 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。
7.1 殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。
7.2 高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。
7.3 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa。
7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。
7.5 止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。
對于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定。
表3 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間
閥門規(guī)格 DN mm | 保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間 t | ||||
殼 體 | 上密封 | 密 封 | |||
止回閥 | 其他閥門 | 止回閥 | 其他閥門 | ||
≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 |
65~150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
200~300 | 60 | 120 | 60 | 120 | |
≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 | |
注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。 | |||||
9.1 對于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
9.2 對于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。
表4 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率
閥門規(guī)格 DN mm | 所有彈性封副閥門 滴/mm 氣泡/min | 除止回閥外的所有金屬密封副閥門 | 金屬密封副止回閥 | ||
液體試驗(yàn)1) 滴/min | 氣體試驗(yàn) 氣泡/min | 液體試驗(yàn) mL/min | 氣體試驗(yàn) m3/h | ||
≤50 | 0 | 02) | 02) | (DN/25)*3 | (DN/25)*0.042 |
65~150 | 12 | 24 | |||
200~300 | 20 | 40 | |||
≥3503) | 28 | 56 | |||
1)/span>對于液體試驗(yàn)，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴。 2)/span>在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)(見表3)無滲漏，對于液體試驗(yàn)，＂0＂滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見滲漏，對于氣體試驗(yàn)，＂0＂氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。 3)/span>對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。 | |||||
9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。
本文網(wǎng)址：http://m.pxrfgy.com/news/detail/20190319111948.html
杜伯拉氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相關(guān)產(chǎn)品 | ||
以上調(diào)節(jié)閥根據(jù)現(xiàn)場工況不同可選擇電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制,詳情咨詢杜伯拉閥門0571-88194369 | ||
版權(quán)所有:調(diào)節(jié)閥廠家-杭州杜伯拉閥門科技有限公司 浙ICP備18052799號
